Al calibrar, el usuario reduce costos, cumple con los requisitos de certificación y acreditación y asegura la calidad en el proceso analítico.

La Calibración de Instrumentos es un proceso que certifica si la medida obtenida por un instrumento es compatible con lo esperado y que es apto para su uso, con el fin de evitar desviaciones en los procesos de análisis y reducir costos.

En general, consiste en comparar los resultados obtenidos por los instrumentos con los obtenidos por estándares (trazables a estándares de referencia nacionales internacionales), en condiciones preestablecidas y controladas.

En un laboratorio, todos los instrumentos de medición que influyen en la precisión o validez de las pruebas, deben calibrarse. En general, también en las industrias y otros segmentos, se debe utilizar la calibración para evitar cambios de propiedades con impactos en los productos o servicios.

Al realizar la Calibración, el usuario certifica que los instrumentos utilizados en el proceso analítico

son compatibles con el desempeño esperado. Sus principales beneficios son:

• Asegurar la calidad en los procesos analíticos;
• Reducir los costos analíticos y aumentar la productividad;
• Cumplir con los requisitos de certificación y acreditación;
• Mantener el funcionamiento adecuado de los instrumentos;
• Incrementar la vida útil de los equipos.

La calibración evita desperdicios y volver a trabajar, además de prevenir accidentes. Recuerde que el instrumento debe calibrarse después de la compra, o antes de comenzar a usar, antes y después del mantenimiento. Y, por supuesto, a intervalos estipulados.

Comprender la calibración en la práctica

En resumen, el objetivo de la calibración es verificar si la medida obtenida por un equipo es compatible con lo esperado y si es adecuada para la actividad a la que se destina.

Por ejemplo: se utiliza una micro pipeta de 10 uL durante un ensayo en el que el error máximo permitido por el cliente es +/- 0,5 uL (tolerancia de 9,5 uL a 10,5 uL) y el resultado de la calibración presenta un resultado medio de 10,6uL. Este instrumento debe considerarse inadecuado para este uso y destinado a una actividad con mayor tolerancia, si no se realiza mantenimiento para ajustes.

Certificación y acreditación en el segmento de laboratorio

La calidad en los procesos ya no es exclusivamente un añadido, se convierte en un elemento obligatorio. Algunos criterios y normas son esenciales para el buen funcionamiento del laboratorio. Los criterios estipulados por las normas CLSI/NCCLS, American Society for Microbiology, normas ABNT NBR ISO 9001, 15189 y 17034 y las normas ABNT NBR ISO/IEC 17025 y 17043, exigen la calibración de cristalería, micropipetas, balanzas, termómetros, entre otros.

Por contribuir a la confiabilidad de los resultados y reducir los costos inherentes a los errores de prueba, la calibración es hoy un requisito para los procesos de certificación y acreditación.

Asegurar la confiabilidad y credibilidad de los resultados es estar por delante, se torna una opción natural. La calidad es un diferencial de mercado determinante, especialmente cuando estos resultados interfieren con la salud y el medio ambiente, como es el caso de los ensayos clínicos, de comida, agua, entre otros.

¿Por qué calibrar con Controllab?

Controllab está acreditado por la Coordinación General de Acreditación (Cgcre) de Inmetro, bajo CAL nº 0214, desde 2002.

Además de toda la competencia acumulada, el tiempo de entrega es mínimo, asegurando la agilidad necesaria para que los instrumentos vuelvan a la rutina de los usuarios sin mayores interrupciones, con una excelente relación costo/ beneficio.

En el Laboratorio de Calibración Controllab se contempla una amplia gama de instrumentos: